矩膜盒压力表故障原因及排除方法

技术资料 2185

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矩形膜盒压力表工作原理是基于波纹膜盒在被测介质压力作用下,其自由端产生响应的弹性变形,再经拨杆-齿轮传动机构的传动并予放大,由固定于齿轮轴上的指针逐渐将被测值在刻度盘上指示出来。 

1、矩型膜盒压力表“加压后仪表不指示”故障现象 

可能原因:导压管路或接头堵塞;指针杆脱落;传动部分连杆或拉杆与膜盒连接处脱落;膜盒泄漏;矩膜盒压力表传动部位过紧或卡住。 
排除方法:用钢丝疏通;固定好指针杆;找出脱落部位,重新连接好;如焊口泄漏可补焊,如膜盒波纹处泄漏,一般不能焊接,应按原规格更换新的膜盒;找出过紧或卡住部位,并加注油润滑。 

2、矩型膜盒压力表“指针呆滞或跳动”故障现象 

可能原因:矩膜盒压力表导压管路或接头处时堵时通;指针与刻度盘有摩擦;传动机构的活动部位有摩擦或卡住;轴承有裂痕或损坏。 
排除方法:用钢丝疏通,清除脏物;平整指针或清除刻度盘上的脏物;清除摩擦或卡住部位,并加注油润滑按原规格更换新轴承。 

3、矩型膜盒压力表“故障压力除掉后指针不回零”故障现象 

可能原因:矩膜盒压力表指针杆与指针松动;活动部位有摩擦或卡住;活动部位松动;游丝力矩不足;膜盒的弹性失效。 
排除方法:在零位上固紧矩膜盒压力表指针调修活动部位,并加注油润滑;消除松动部位,但需保证不过紧;加大游丝力矩;按原规格更换新膜盒。 

4、矩型膜盒压力表“指示值偏高(正误差)”故障现象 

可能原因:微调支板调整不合适;连杆与拨杆的传动比不合适(即两杆夹角不合适);连杆与铰链杆及拉杆之间的传动比调整不合适。 
排除方法:逆时针调整调节螺钉,改变微调支板的位置,减小正误差;将矩膜盒压力表连杆往拨杆外端窜一个孔,增大两杆之间的夹角,减小传动比。 

5、矩型膜盒压力表“指示值偏低(负误差)”故障现象 

可能原因:导压管路或接头有泄漏;连杆与拨杆的传动比不合适(即两杆夹角不合适);连杆与铰链杆及拉杆之间的传动比调整不合适。 
排除方法:消除泄漏处;如焊口泄漏可补焊,如膜盒波纹处泄漏,应按原规格更换新膜盒;将矩膜盒压力表连杆往拨杆里端窜一个孔,减小两杆夹角,增大传动比。 

6、矩型膜盒压力表“加压后指针达不到上限位”故障现象 

可能原因:导压管路或接头处泄漏膜盒泄漏;矩膜盒压力表长期超压运行,或瞬间冲击压力过大,或受周围环境腐蚀,使膜盒变形;微调支板调整不合适;传动部位有摩擦或卡住。 
排除方法:消除泄漏处;如焊口泄漏可补焊,如膜盒波纹处泄漏应按原规格更换新膜盒;按原规格更换新膜盒;顺时针调整调节螺钉,改变调整支板的位置消除摩擦或卡住部位,并加注油润滑。 

7、矩型膜盒压力表“变差大”故障现象 

可能原因:导压管路或接头处因有污物时堵时通;矩膜盒压力表游丝力矩不足;指针与刻度盘有摩擦;传动部位有摩擦或轴承过紧地压于轴上;连杆或拉杆的连接孔磨损而增大;轴承有裂纹膜盒弹性失效。 

排除方法:用钢丝疏通,并清除污物;增大游丝的力矩;平直指针,或消除刻度盘上的脏物;消除摩擦,调整好轴承与轴的间隙,并加注油润滑;用冲子紧绷轴孔或重新按磨损后的孔制作同样长短的连杆或拉杆;更换同规格的新轴承;按原规格更换矩膜盒压力表新膜盒。

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